Koliki je zazor kod cnc glodanja i kako ga nadoknaditi?

Zazor kod CNC glodanja je kritičan aspekt koji može značajno uticati na preciznost i kvalitet operacija obrade. Kao dobavljačCNC glodala, iz prve ruke sam svjedočio izazovima koje predstavlja negativna reakcija i važnosti učinkovitih strategija nadoknade. U ovom blogu ću se pozabaviti time što je zazor, njegovi uzroci i kako ga kompenzirati kako bih osigurao optimalne performanse u CNC glodanju.

Razumijevanje zazora u CNC glodanju

Zazor se odnosi na zračnost ili razmak između spojnih dijelova mehaničkog sistema, kao što su vodeći vijak i matica u CNC glodalici. Kada se promijeni smjer kretanja, ovaj razmak omogućava malu količinu kretanja bez trenutnog odgovarajućeg pomaka alata za rezanje. Drugim riječima, postoji kašnjenje ili "izgubljeno kretanje" prije nego što se alat počne kretati u novom smjeru.

Ovo izgubljeno kretanje može imati nekoliko štetnih efekata na proces obrade. To može dovesti do nepreciznosti u dimenzijama dijelova, loše završne obrade površine i smanjene ponovljivosti. Na primjer, prilikom obrade konture, alat možda neće pratiti programiranu putanju upravo zbog zazora, što rezultira odstupanjem od željenog oblika. U aplikacijama visoke preciznosti, čak i mala količina zazora može biti neprihvatljiva.

Uzroci povratne reakcije

Postoji nekoliko faktora koji mogu doprinijeti zazoru kod CNC glodanja. Jedan od primarnih uzroka je habanje mehaničkih komponenti. S vremenom, vodeći vijak i matica mogu doživjeti trenje i habanje, što može povećati razmak između njih. Ovo je posebno uobičajeno kod mašina koje se često koriste ili u teškim radnim uslovima.

Drugi uzrok zazora je nepravilna instalacija ili podešavanje mehaničkih komponenti. Ako vodeći vijak i matica nisu pravilno poravnati ili ako prednaprezanje nije pravilno postavljeno, to može dovesti do prekomjernog zakretanja. Osim toga, labavi ili istrošeni ležajevi također mogu doprinijeti zazoru dozvoljavajući osovini da se pomjeri bočno.

Measuring Backlash

Prije implementacije bilo koje strategije kompenzacije, važno je precizno izmjeriti količinu zazora u CNC glodalici. Postoji nekoliko metoda za mjerenje zazora, ali jedna od najčešćih je korištenje pokazivača.

Da biste izmjerili zazor pomoću indikatora s brojčanikom, prvo postavite indikator na sto stroja tako da sonda bude u kontaktu s fiksnom površinom, kao što je škripac ili učvršćenje. Zatim pomaknite os u jednom smjeru dok indikator ne pokaže stabilno očitanje. Zatim obrnite smjer kretanja i zabilježite količinu kretanja na indikatoru prije nego što se alat počne kretati u novom smjeru. Ova vrijednost predstavlja zazor u toj osi.

Važno je izmjeriti zazor na svim osovinama CNC glodalice, jer količina zazora može varirati ovisno o osi i radnim uvjetima. Osim toga, dobra je ideja periodično mjeriti zastoj kako biste pratili sve promjene tokom vremena.

Kompenzacija zaleđa

Nakon što se izmjeri količina povratnog udara, postoji nekoliko strategija koje se mogu koristiti za njegovu kompenzaciju. Jedna od najčešćih metoda je korištenje softverske kompenzacije. Mnogi CNC kontroleri imaju ugrađene funkcije kompenzacije zazora koje omogućavaju operateru da unese izmjerenu vrijednost zazora za svaku osu. Kontroler zatim prilagođava putanju alata kako bi uračunao izgubljeno kretanje, osiguravajući da alat točnije prati programiranu putanju.

Druga metoda kompenzacije zazora je korištenje mehaničkih uređaja, kao što su matice protiv zazora ili prednapregnuti ležajevi. Matice protiv zazora su dizajnirane da eliminišu zazor između vodećeg vijka i matice primjenom konstantnog prednaprezanja. Ovo pomaže da se smanji količina izgubljenog pokreta i poboljša tačnost mašine.

Prednapregnuti ležajevi se također mogu koristiti za smanjenje zazora pružanjem čvršće potpore za osovinu. Primjenom prednaprezanja na ležajeve pomaže u uklanjanju bilo kakvog zazora i osigurava da se vratilo glatko rotira.

Softverska kompenzacija

Softverska kompenzacija je jedna od najefikasnijih i najprikladnijih metoda za kompenzaciju zazora kod CNC glodanja. Većina modernih CNC kontrolera ima ugrađene funkcije kompenzacije zazora koje omogućavaju operateru da unese izmjerenu vrijednost zazora za svaku osu. Kontroler zatim prilagođava putanju alata kako bi uračunao izgubljeno kretanje, osiguravajući da alat točnije prati programiranu putanju.

Da biste podesili softversku kompenzaciju, prvo izmjerite zazor u svakoj osi pomoću indikatora. Zatim unesite izmjerene vrijednosti u parametre kompenzacije zazora CNC kontrolera. Kontroler će tada automatski prilagoditi putanju alata kako bi nadoknadio izgubljeno kretanje.

Važno je napomenuti da softverska kompenzacija radi samo za linearne ose. Za rotacijske osi može biti potrebna drugačija metoda kompenzacije.

Mehanička kompenzacija

Osim softverske kompenzacije, mehanički uređaji se također mogu koristiti za kompenzaciju zazora kod CNC glodanja. Jedan od najčešćih mehaničkih uređaja je matica protiv zazora.

Matice protiv zazora su dizajnirane da eliminišu zazor između vodećeg vijka i matice primjenom konstantnog prednaprezanja. Ovo pomaže da se smanji količina izgubljenog pokreta i poboljša tačnost mašine. Dostupno je nekoliko vrsta matica protiv zazora, uključujući razdvojene navrtke, navrtke s oprugom i sisteme s dvostrukim navrtkama.

Još jedan mehanički uređaj koji se može koristiti za kompenzaciju zazora je prednapregnuti ležaj. Prednapregnuti ležajevi su dizajnirani da obezbede čvršću podršku za osovinu primenom konstantnog prednaprezanja. Ovo pomaže da se eliminiše svaki zazor i osigura da se osovina glatko okreće.

Prednosti kompenzacije zazora

Kompenzacija zazora kod CNC glodala nudi nekoliko prednosti. Jedna od primarnih prednosti je poboljšana tačnost i preciznost. Eliminirajući izgubljeni pokret, alat može preciznije pratiti programiranu putanju, što rezultira dijelovima koji su bliži željenim dimenzijama.

Još jedna prednost kompenzacije zazora je poboljšana završna obrada površine. Kada alat preciznije prati programiranu putanju, smanjuje količinu vibracija i klepetanja, što može rezultirati glatkijom završnom obradom površine. Ovo je posebno važno u aplikacijama gdje je potrebna visokokvalitetna završna obrada površine, kao što su zrakoplovna i medicinska industrija.

Osim poboljšane tačnosti i završne obrade površine, kompenzacija zazora također može povećati vijek trajanja mehaničkih komponenti. Smanjenjem habanja i habanja vodećih vijka i matice, pomaže produžiti njihov životni vijek i smanjiti potrebu za čestim održavanjem i zamjenom.

Zaključak

Zazor je čest problem kod CNC glodanja koji može imati značajan uticaj na točnost i kvalitet operacija obrade. Međutim, razumijevanjem uzroka zazora, preciznim mjerenjem i primjenom učinkovitih strategija kompenzacije, moguće je minimizirati njegove efekte i osigurati optimalne performanse u CNC glodanju.

Kao dobavljačCNC glodala, posvećen sam pružanju naših kupaca visokokvalitetnim mašinama i rješenjima koja su dizajnirana da zadovolje njihove specifične potrebe. Ako ste zainteresirani da saznate više o našim CNC mašinama za glodanje ili ako imate bilo kakva pitanja o kompenzaciji zazora, slobodno nas kontaktirajte. Rado ćemo razgovarati o vašim zahtjevima i ponuditi vam prilagođeno rješenje.

Reference

• "Priručnik za CNC mašinsku obradu" Petera Zelinskog
• "Precizni dizajn mašina" Anthony A. Schmitz