Kako podesiti silu rezanja u glodalištima CNC-a?

Podešavanje sile rezanja u CNC glodalištima ključan je aspekt postizanja visokog rezultata obrade visokog kvaliteta. Kao pouzdanCNC glodaliceDobavljač, svjedočio sam iz prve ruke utjecaj koji odgovarajuće prilagođavanje rezanja može imati na efikasnost i preciznostCNC glodanje postupak. U ovom blogu podijelit ću neke vrijedne uvide kako efikasno prilagoditi silu rezanja.

Razumijevanje sile rezanja u CNC glodalištima

Prije nego što se unesete u metode prilagođavanja, od suštinskog je značaja za razumijevanje koja je sila za rezanje. Sila rezanja je sila koja se vrši alatom za rezanje na obratku tokom postupka obrade. Sastoji se od tri glavne komponente: tangencijalna sila, radijalna sila i aksijalna sila. Tangencijalna sila odgovorna je za stvarnu akciju rezanja, dok radijalne i aksijalne sile utječu na stabilnost alata za rezanje i komad.

Nekoliko faktora može utjecati na silu rezanja, uključujući parametre rezanja (poput brzine rezanja, brzine hrane i dubine rezanja), svojstva radnog materijala, geometrije alata za rezanje i okruženje rezanja. Pažljivo kontrolišem ove faktore možemo optimizirati silu rezanja i poboljšati kvalitetu obrade.

Podešavanje parametara rezanja

Brzina rezanja

Brzina rezanja je brzina kojom se rezač alata pomiče u odnosu na radni komad. Povećanje brzine reza uglavnom smanjuje silu rezanja. Međutim, postoji ograničenje koliko se brzina rezanja može povećati. Ako je brzina reza previsoka, ona može dovesti do prekomjernog trošenja alata, lošu površinu, pa čak i lomljenje alata. S druge strane, ako je brzina rezanja preniska, rezna sila će se povećati, a efikasnost obrade će se smanjiti.

Da biste podesili brzinu rezanja, moramo razmotriti vrstu materijala za obradu i alat za rezanje. Na primjer, prilikom obrade tvrdih materijala kao što su nehrđajući čelik, može se zahtijevati niža brzina rezanja u odnosu na obradu mekših materijala poput aluminija. Možemo se obratiti preporukama proizvođača alata ili koristiti kalkulatore brzine rezanja kako bi se odredila odgovarajuća brzina rezanja.

Stopa hrane

Brzina hrane je udaljenost, a alat za rezanje napreduje u račni komad po revoluciji ili po zubu rezača. Veća stopa hrane povećava brzinu uklanjanja materijala, ali također povećava silu rezanja. Slično je brzini rezanja, postoji optimalna brzina hrane za svaki rad obrade. Ako je stopa hrane previsoka, može prouzrokovati prekomjerno trošenje alata i lošu površinu. Ako je stopa hrane preniska, vrijeme obrade bit će duže, a sila za rezanje možda se ne može efikasno koristiti.

Prilikom podešavanja brzine dovoda moramo uravnotežiti brzinu uklanjanja materijala i silu rezanja. Možemo početi sa konzervativnom brzinom hrane i postepeno povećavati ga dok pratite silu rezanja i kvalitetu obrade.

Dubina reza

Dubina reza je debljina sloja materijala uklonjena alatom za rezanje u jednom prolazu. Povećanje dubine reza značajno povećava silu rezanja. Stoga je važno odabrati odgovarajuću dubinu rezanja na temelju radnog materijala, alata za rezanje i snage i krutosti stroja.

U nekim je slučajevima možda bolje napraviti više prolaza s manjom dubinom reza, a ne za jednu propusnicu s velikom dubinom rezanja. Ovo može pomoći u smanjenju sile rezanja i poboljšati površinsku obradu.

Odabir alata za desno rezanje

Geometrija i materijal alata za rezanje imaju značajan utjecaj na silu rezanja.

Geometrija alata

Geometrija alata uključuje faktore kao što su ugao rake, kut zazor i rezni polumjer. Pozitivan ugao rake smanjuje silu rezanja čineći radnju rezanja efikasnijom. Međutim, vrlo veliki pozitivni ugao grablje može smanjiti čvrstoću rezne ivice, što dovodi do loma alata. Kut za čišćenje dizajniran je za sprečavanje trljanja alata u odnosu na radni komad, koji može povećati silu rezanja. Pravi ugao razmatranja osigurava glatko rezanje i smanjuje trenje.

Rezni polumjer također utječe na silu rezanja. Oštrija rezna ivica (manji rezni polumjer) uglavnom rezultira nižim silom rezanja. Međutim, vrlo oštra vrhunska ivica može biti sklonija habanju.

Materijal alata

Materijal alata treba odabrati na osnovu materijala za obradu. Na primjer, karbidni alati pogodni su za obradu tvrdih materijala zbog velike tvrdoće i otpornosti na habanje. Visoki - brzi čelični (HSS) se češće koriste za obradu mekših materijala. Različiti materijali za alate imaju različite performanse rezanja, što može direktno utjecati na silu rezanja.

Poboljšanje okruženja za rezanje

Rashladno sredstvo i podmazivanje

Korištenje rashladne tečnosti i podmazivanja može značajno smanjiti silu rezanja. Rashladno sredstvo pomaže u rasipljenju toplote generirane tijekom postupka rezanja, što može spriječiti obradak i alat od pregrijavanja. Pregrijavanje može prouzrokovati da materijal učvršćuje, povećavajući silu rezanja. Podmazivanje smanjuje trenje između alata za rezanje i obratka, koji takođe pomaže u smanjenju sile rezanja.

Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava i maziva, poput rashladnih sredstava zasnovane na vodi, ulje - rashladnim sredstvima i suhim mazivima. Izbor rashladne tečnosti i maziva ovisi o radu obrade i materijalima za obradu.

Popravak radnog komada

Pravilno popravljanje radnog komada je neophodno za smanjenje sile rezanja. Ako se radni komad ne drži čvrsto, može vibrirati tijekom postupka obrade, što će povećati silu rezanja i utjecati na tačnost obrade. Moramo koristiti odgovarajuće načine i metode stezanja kako bismo osigurali da je radni komad stabilan i siguran.

Praćenje i mjerenje sile rezanja

Da biste učinkovito prilagodili silu rezanja, moramo ga pratiti i izmjeriti tokom postupka obrade. Dostupno je nekoliko metoda za mjerenje sile rezanja, poput korištenja dinamometra. Dinamometar može mjeriti silu rezanja u tri smjera (tangencijalni, radijalni i aksijalni) i pružiti stvarne podatke o vremenu.

Praćenjem sile rezanja možemo otkriti bilo kakve nenormalne promjene i izvršiti pravovremenu prilagodbe parametre rezanja ili alata za rezanje. Na primjer, ako se rezna sila iznenada poveća, može ukazivati ​​na to da se alat nosi ili parametri rezanja nisu prikladni.

Zaključak

Podešavanje sile rezanja u CNC glodalištima je složen, ali suštinski zadatak. Razumijevanjem faktora koji utiču na silu rezanja, podešavanje parametara rezanja, odabir desnog alata za rezanje, poboljšanje reznog okruženja i nadgledanje sile rezanja, možemo optimizirati postupak obrade i postizanje visokog rezultata kvalitete.

Kao aCNC glodaliceDobavljač, posvećeni smo pružanju naših kupaca najboljim proizvodima i tehničkom podrškom. Ako ste zainteresirani za naše CNC glodalice ili imate bilo kakvih pitanja o podešavanju sile rezanja, slobodno nas kontaktirajte za raspravu o nabavci. Radujemo se što ćemo sarađivati ​​s vama radi poboljšanja vaše efikasnosti i kvalitete obrade.

Reference

• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
• Boothoroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove obrade i alatnih strojeva. Marcel Dekker.